循环流化床锅炉（CFB）主要优点

燃料适应性广

环保性能优越

负荷调节范围宽

循环流化床燃烧技术成为了国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术，在小容量锅炉机组中取得了不可替代的市场地位。

20-75t/h循环流化床锅炉一直是我公司多年来的主营产品。

2、节能环保型流化床技术背景

能源、资源已成为当今世界尤其是我国可持续发展的重大问题

环境保护是目前世界尤其是我国面临的重大问题

节能环保型流化床锅炉研制目标

2012年始，国家环保及节能降耗政策强力实施，国家对大气保护的力度不断加强，NOx和SO2的排放指标要求达到双百，即100 mg/m3，粉尘排放控制在30 mg/m3以下，以前投运的循环流化床锅炉如果不采取措施，基本上是达不到的。

衢州大通锅炉在配合老用户进行锅炉系统改造以达到国家环保标准要求同时，衢州大通锅炉联合哈工大，合作开发20－130 t/h节能环保型CFB锅炉。 

新开发的CFB锅炉（系统）要做到：

    继承以前CFB锅炉研制的所有成果；

    达到新的国家环保NOx、SO2排放标准；

    节能降耗上要有显著突破。

4、节能环保型流化床锅炉特点（脱硫）

调整锅炉受热面分配，保证炉膛燃烧温度在860-880之间，是炉内石灰石脱硫最佳温度区间。

采取炉内返料器加入石灰石粉，利用返料温度让石灰石裂解过程在进入炉膛前完成，延长炉膛内石灰石反应时间，确保炉内脱硫效率达85%。

结合炉外脱硫塔措施，保证SO2原始排放35mg/Nm3以下。

高效的分离器，捕捉更细颗粒，保证石灰石与烟气多次混合反应，达到炉内石灰石的最高利用率。

5.采用低床温设计。

采用低氧量设计，调整燃烧，控制氧量。

严格进行分级供风，合理一、二次风配比保证了锅炉的燃烧效率，保证炉内燃烧处在缺氧还原区，降低厂用电率。

设计降低风室风压，采用低床压运行。

保证锅炉初始NOx排放浓度≤100mg/Nm3。

分离器入口预留SNCR脱硝接口位置。

在尾部烟道两组省煤器之间预留出装设SCR设备的空间。

通过脱销装置后保证锅炉最终NOx排放浓度≤30mg/Nm3。